時間：2018-06-22 09:25:55 來源： 瀏覽次數(shù)：125
石灰回轉(zhuǎn)窯筒體腐蝕是石灰廠更換筒體的主要原因。許多預(yù)分解窯都存在筒體腐蝕問題，一般是在設(shè)備大修、停窯檢修、更換窯襯耐火磚時發(fā)現(xiàn)的，從筒體內(nèi)壁上取下來的片狀腐蝕物具有多層結(jié)構(gòu):緊靠筒體一面呈紅褐色和黑色，靠近窯襯一面因粘有熟料呈現(xiàn)灰色，中間各層交織著紅褐色、黑色、黃銅色，各層均有亮晶質(zhì)點零星散落或成片分布在上面;
石灰回轉(zhuǎn)窯筒體腐蝕，一般呈片狀剝落，銹片疏松易脆，經(jīng)超聲波測厚儀測定可發(fā)現(xiàn)，筒體有不同程度的減薄，有的還會在筒體內(nèi)側(cè)表面出現(xiàn)環(huán)向不均勻溝槽，如窯前段大齒輪處就經(jīng)常發(fā)現(xiàn)筒體內(nèi)側(cè)有溝槽。筒體腐蝕最嚴重的區(qū)域是回轉(zhuǎn)窯的過渡帶大牙輪附近筒體，年腐蝕速度高達1-2mm。
1.原因分析
分析腐蝕片狀物發(fā)現(xiàn)，銹層的主要成分是鐵的氧化物及少量的氯化物和硫化物。所以，窯筒體內(nèi)壁的腐蝕物質(zhì)是氧、硫和氯化物。
(1)高溫氧化使筒體內(nèi)壁腐蝕
回轉(zhuǎn)窯筒體一般由普通鋼制成，而普通鋼并不耐高溫氧化，在200-300℃時，就產(chǎn)生了可見的具有“保護性”的氧化物薄膜。但這種氧化膜結(jié)構(gòu)疏松，難以阻止金屬筒體進一步被氧化，尤其是溫度較高時，如A3鋼在400℃下年氧化率為0.58mm，在600℃時就高達5.84mm。而回轉(zhuǎn)窯過渡帶筒體溫度通常都為300-400℃，甚至更高溫，因此，筒體內(nèi)表面氧化腐蝕在所難免。
(2)高溫硫化使筒體內(nèi)壁腐蝕
據(jù)介紹，高溫硫化腐蝕與高溫氧化腐蝕不同，這種腐蝕可以在金屬表皮下面進行，皮下腐蝕產(chǎn)物中含有未被氧化的金屬。熱腐蝕溫度應(yīng)為600-950℃，但在含C1—和S2—等離子強腐蝕介質(zhì)中，在400℃左右就可能發(fā)生高溫硫化，致使內(nèi)壁被腐蝕。
(3)高溫氯化使筒體內(nèi)壁腐蝕
據(jù)介紹，在高溫環(huán)境下，氯和氯化物對鋼鐵的腐蝕作用特別強烈，在氯化條件下，會形成沸點較低(324℃)的易揮發(fā)的FeCl3，從而加劇回轉(zhuǎn)窯筒體的腐蝕。
應(yīng)該指出的是，在回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰熟料過程中，窯內(nèi)氣氛是非常復(fù)雜的，各種造成筒體腐蝕的因素幾乎同時存在，共同作用，使得石灰回轉(zhuǎn)窯筒體“不堪重負”而被腐蝕。
2.處理方法
預(yù)分解窯筒體腐蝕是一個較為復(fù)雜的技術(shù)難題，要從工藝條件、設(shè)備操作、耐火材料性能及筒體材料選擇等多方面進行綜合治理：
1)改進配料方案，降低原、燃料中有害組分的含量或調(diào)整好硫堿匹配，減少有害組分在窯內(nèi)的富集，進而減少能夠到達筒體內(nèi)表面的有害組分特別是氯鹽含量，減輕同體腐蝕。
2)對于腐蝕嚴重的筒體，要進行更換； 對于腐蝕較為輕微的筒體，可在筒體內(nèi)壁腐蝕部位進行防蝕處理。
3)為延長回轉(zhuǎn)窯筒體使用壽命，可在容易腐蝕的部位進行防蝕處理，具體方法是：
①對筒體內(nèi)表面進行處理，清除銹跡、污跡，使之整潔干凈，露出金屬光澤。
②在筒體內(nèi)表面（已進行過處理）噴涂無機材料或刷涂水泥槳?？蛇x用上海材料研究所研制的Y-3型重防蝕涂料等等。
4)合理選擇耐火材料，改進窯材質(zhì)量和砌筑方法。在選取耐火材料時，既要考慮耐久性，又要考慮隔熱性，還要考慮全窯系統(tǒng)耐火磚的匹配問題，以增加窯襯的屏蔽作用。在腐蝕嚴重的敏感部位，宜采用濕砌的方法來砌筑窯襯耐火材料。據(jù)介紹，濕砌窯襯后筒體腐蝕大為減輕。
5)提高窯系統(tǒng)主輔機運行可靠性，力避停窯，減少因停窯而造成的RC1吸潮腐蝕筒體。
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單，同時建設(shè)經(jīng)費比較低，消耗的動力也比較少，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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